O procedimento foi patenteado por Lizzi, na Itália, na metade da década de 50, sob a denominação de “pali radice”. Originalmente, essas estacas foram concebidas para reforço de fundações e melhoramento de solos, passando na década de 70 a ser utilizada também como elemento de fundação para obras novas. É uma estaca moldada "in loco”, de elevada tensão de trabalho do fuste, que é constituído de argamassa de areia e cimento injetado sob baixa pressão e é inteiramente armado ao longo de todo o seu comprimento. Pode ser executada em direção vertical ou inclinada e pode atravessar com a utilização de equipamentos especiais (tricone, sapata diamantada, martelo de fundo) alvenarias, concreto armado, rochas ou matacões.
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Perfuração Antes de iniciar a perfuração, utiliza-se o compasso centrado no piquete para delinear o perímetro do tubo no solo. Em seguida, posiciona-se o equipamento com o tubo sobre o perímetro delineado para evitar excentricidades. A perfuração em solo é realizada por rotação de tubos com auxílio de circulação de água, que é injetada pelo interior deles e retorna à superfície pela face externa, sendo que estes tubos vão sendo rosqueados à medida que a perfuração avança. Durante a perfuração, para diminuir o atrito entre o revestimento e o solo, é disposto na parte inferior do revestimento uma sapata de perfuração com diâmetro ligeiramente maior. Os detritos resultantes deste processo são carreados para a superfície pela água de perfuração, que é obrigada a retornar através do interstício anelar que se forma entre o revestimento e o terreno. Portanto, o diâmetro acabado da estaca é sempre maior que o diâmetro externo do seu revestimento, conforme se destaca na Tabela 9. Caso seja encontrado material resistente (concreto, matacões ou rocha), a perfuração pode prosseguir com uma coroa diamantada ou, o que é mais comum, com o uso de martelo de fundo. Neste caso, a perfuração é prosseguida por dentro do revestimento, causando uma diminuição do diâmetro da estaca, que deve ser considerada no dimensionamento.
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Limpeza de Furo Após a perfuração atingir a cota de projeto, continua-se a injetar água sem avançar a perfuração, promovendo a limpeza do furo. |
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Instalação da Armadura A armadura pode ser constante ou variável ao longo do fuste, sendo geralmente constituída por barras de aço montadas em gaiola. Nas estacas trabalhando à compressão, as emendas das barras podem ser feitas por simples transpasse. Porém, nas estacas trabalhando à tração, as emendas devem ser feitas por soldas, por meio de luvas rosqueadas ou por luvas prensadas. |
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Preenchimento com argamassa Depois de instalada a armadura, é introduzido o tubo de injeção até o final da perfuração para proceder à injeção, de baixo para cima, até que a argamassa extravase pela boca do tubo de revestimento, garantindo-se assim que a água ou a lama de perfuração seja substituída pela argamassa. O traço normalmente utilizado contém 80 litros de areia para 1 saco de 50 Kg de cimento e 20 a 25 litros de água, o que confere à argamassa uma resistência característica superior a 20 MPa e atende ao consumo mínimo de cimento conforme ABNT – NBR 6122:2010. |
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Retirada do revestimento Completado o preenchimento da argamassa, é rosqueado, na extremidade superior do revestimento, um tampão metálico ligado a um compressor para permitir a aplicação de golpes de ar comprimido durante a extração do revestimento, atividade esta que é auxiliada pela perfuratriz ou macaco hidráulico. |
